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徐州工业设计模型制作,用心服务每一位客户

2024-05-23 05:00:01 461次浏览

价 格:面议

工业塑胶模型制造流程设计文件输出→审图剖析与报价→拆件编程→CNC加工→手工修配→外表工艺处置→组装与质量检验→出货,设计文件输出有哪些? A,3D模型文件,以STP文件格式为准B,CMF文件,产品工艺处置效果图。

C,菲林CDR文件,产品外表有丝印LOGO或者其他图案的CDR文件。

D,BOM表清单,假如需求制造构造模型,则需求列清一切单件的材质与制造数量阐明。

E,特殊请求制造阐明,比方构造件需求手板厂组装好的,或者2件需求电焊在一同的,有特殊请求加工的部件阐明。

2,审图剖析与报价A,接纳设计文件,并确认文件内容能否完好,如有不符及时与设计师沟通。

B,审核设计文件与制造模型3D能否相符,如有不符及时与设计师沟通。

C,模型加工制造难点剖析,外表处置可行性剖析,有问题及时与设计师沟通。

D,依据模型加工制造难度,制造方式,评价制造周期,并报价给予客户。

3,拆件编程A,将设计3D图纸停止加工分类拆件,有些无法直接加工完成的部位就需求拆成几件拼接成一体。

B,将分类好的3D文件导入编程软件MasterCAM,停止CNC加工步骤编程。

工业设备模型等机械模型来进行展示,尤其是一些比较大的机械,一般都会采用模型来进行展示。工业模型,俗称手版、手版模型和快速成型,主要制作方法有CNC加工,激光快速成型和硅胶模小批量生产,广泛应用于工业新产品设计研发阶段。在短的时间内加工出和设计一致的实物模型,设计师进行产品外观确认和功能测试等,从而完善设计方案 。达到降低开发成本·缩短开发周期,迅速获得客户认可的目的。

【一】工业模型制作定义

工业模型:俗称手板、首板模型和快速成型,主要制作方法有CNC加工、激光快速成型和硅胶模小批量生产。

工业模型广泛应用于工业新产品设计研发阶段,在短的时间内加工出和设计一致的实物模型。设计师进行产品确认和功能测试等,从而完善设计方案,达到降低开发成本,缩短开发周期,迅速获得设计认可的目的。

【二】工业模型制作的作用

1,外观设计评估;

可分为:外形尺寸,拆件比例,配色色彩,材料与表面质感等

2,结构设计合理性评估;

可分为:产品尺寸,装配方式,结构强度,配合间隙,材料选择等

3,产品功能性测试;

可分为:装配测试, 操作测试,跌落测试,电气测试,主板性能测试等

4,投产前成本优化;

可分为:结构件成本核算(哪些必须要,哪些可取消),电气排布优化(比如FPC走线方式等),组装 方式成本优化等

5,样机展示;

可分为:市场推广,电子展展示,电商摄影拍摄等

手板模型制作对产品设计有哪些影响?

由于模型制作不同开模加工成型,还是有很多弊端的,对产品设计还是会带来一些影响,那么模型到了以后,就需要做一些检查,一种是加工检查,一种是设计检查。

1,加工检查

A,外观模型检查,是否与设计符合,表面处理工艺是否与设计一致,整体效果是否达到了预想的效果。

B,结构模型检查,是否能够装配的上,是否有干涉的地方,是设计干涉,还是模型加工干涉,模型是否与3D相符。

C,模型测数,是否在设计的合理可控范围内,通常手板制作公差在0.5-1.5范围内,产品越大,公差越大,钣金件变化更大,所以需要在模型制作说明上特别标注,哪些是重点尺寸部位,需要做到位的,哪些是配合尺寸,需要把控的,都要注明清楚。

D,配件数量是否有遗漏,不要到时候要装机了,却东少西的就麻烦了。

2,设计检查

A,外观模型到手以后要做设计判断,造型是否美观,拆件比例是否协调,表面处理是否合理等外观上的检测。

B,结构模型到手以后,要判断装配后是否有结构设计缺陷,是模型加工造成的,还是结构设计造成的。

比如:卡扣,设计扣合量为0.4,实际装配以后很松,那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松,还是卡扣臂力太长无力造成很松,需要检测才知道。

C,钣金件需要检测材料的厚度,以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题,是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题,还是模型厂加工造成产品变形,也是需要检测与考虑的。

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